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建材

天津中晶建材集團:打造綠色建材新標桿

 

 

  ■本報記者賀丹

  “綠色發展”是構建高質量現代化經濟體系的必然要求,是解決污染問題的根本之策。過去幾十年,承載大家朝夕相處的建筑體的建材產品生產大多數沿用的是古法燒制或蒸壓釜高溫高壓蒸氧工藝,用初級粗暴式的工業生產方式來換取建材產品。這往往會帶來高能耗、高污染、高排放等一系列后續問題,導致產業發展與生態環境之間矛盾突出。

  如何減少建材生產過程中存在的“三高”問題,深度推進綠色建材循環經濟,如何正確處理綠色生態與節能減排之間的問題,已成為擺在所有建材生產企業眼前的重大課題。

  近日,記者走訪了位于天津濱海高新區的中晶建材集團(簡稱“中晶”),了解到,中晶緊跟國家環保戰略步伐,“以綠色建材科技,引領行業變革;以精益智造匠心,筑造美好生活”為使命,通過新科技將變“廢”為“寶”,生產綠色環保的新型建材產品,并實現了從材料到集成房屋、從設計到裝配式體系等完整的建材、建筑閉環產業鏈,推動了企業的快速發展,走出了一條社會效益、生態效益和經濟效益兼顧的綠色化發展之路。

  協同創新變“廢”為“寶”

  “中晶建材集團是一家相對新的企業,但它又是建材產業的一名老兵。”中晶建材集團總經理王世強告訴記者。

  中晶建材集團隸屬北京八大處控股集團。早在1998年,集團旗下的寶駿涂料在北京通州成立,成為國內水性工業漆領域“第一個吃螃蟹的人”,經過多年的研發和投入,現已成為水性工業漆領域的佼佼者。為進一步滿足市場需要和國家建設的整體戰略轉移,寶駿涂料于2015年從北京遷至天津濱海高新區,并更名為寶駿新興建材(天津)有限公司,為中晶建材集團的業務的拓展與升級奠定了堅實基礎。

  “中晶建材集團建材事業是后起之秀。2016年我們開始在天津投資建廠,截至目前,集團已累計投資近40多億元,在華南、華東、華北等重點區域分別布局了生產基地,當前擁有7家全資或控股子公司,后期還會有更大的產業規劃。我們已形成由裝配式集成房屋設計與施工、被動房超低能耗高端幕墻門窗、裝配式保溫裝飾一體板、裝配式內墻裝飾板、工程和隧道防火板、水性環保涂料、市政建設及海綿城市系列高檔用磚等組成的新型建筑材料產業鏈,能夠提供從咨詢、設計到施工、材料供應等成套解決方案的全方位技術支持與服務。”王世強介紹道。

  “中晶建材集團的建設和未來的規劃基于兩個基礎:一是擁有自主知識產權的新材料,二是新技術、新工藝。中晶產品的原材料來源于我們大家比較熟悉的鋼廠、電廠等企業非常頭痛的污染源——煙塵處理。我們把煙氣脫硫脫硝后產物充分利用,再結合固廢,比如鋼渣、粉煤灰這些廢棄物來制成一種新的材料,利用新工藝、新技術做出我們的綠色建材。”

  中晶究竟是怎么變廢為寶的呢?這要感謝八大處地產集團擁有的積蓄多年的強大地產板塊相關領域的資源和中晶環境科技股份有限公司(以下簡稱“中晶環境”)的一體化協同治理技術和新材料研發。

  自2006年起,中晶環境就致力于工業煙氣治理,多年來始終堅持3R(再利用、降污染、再循環)的技術研發理念,創造性地推出了FOSS?誖一體化協同治理解決方案,包括廢氣治理、廢水治理、固體廢棄物資源化及綠色建筑材料制造等一系列協同治理技術。

  中晶建材集團利用中晶環境獨有的FOSS?誖技術,將鋼廠、電廠煙氣處理后產物脫硫脫硝以及工業固廢和建筑固廢等變廢轉換成新型膠凝材料“晶粉”,再結合先進、綠色的制造工藝和技術生產出新型板材“晶板”、無機保溫材料“晶巢板”、海綿城市系列磚“晶磚”等多種新型環保建筑材料。兩大平臺的協同創新和能量的激發成就了今日的中晶建材集團。

  “中晶‘三廢’一體化協同治理的模式,不僅打破了采用傳統煙氣脫硫后產物不能得到有效利用而只能作為固廢堆放的‘魔咒’,也打破了燒結煙氣處理只能‘燒錢’而不能創造效益的‘魔咒’,把固體廢棄物真正利用起來,變廢為寶。”王世強表示。

  “吃”下廢渣“吐”出“綠”材

  記者參觀了中晶建材集團的生產現場,生產建材的車間能夠保持整體干凈整潔、作業標準化規范有序、生產自動化程度高等場景遠遠超出記者對一般建材工廠的想象,沒有看到往來穿梭的大量的操作工人,也沒有感受到刺激性的氣味和灰塵。

  記者看到一塊塊米白色板材正從流水線上接連不斷地生產出來,這就是每個員工口中的“晶板”,由中晶自主研發的“晶粉”通過特殊工藝生產出來的,全程不用高溫高壓蒸養,自然養護即可達到穩定的性能。

  來到了“晶磚”車間,記者沒有看到傳統的高溫燒制窯爐,只看到成套的進口制磚設備將磚一塊塊壓制出來,而不是高溫“燒”出來,磚的養護溫度顯示為“30℃”。也沒有看到塵土飛揚的磚廠場景,只有節奏有序的設備運行聲。

  據了解,中晶建材集團的磚系列產品服務于國家大力推行的海綿城市建設。公司和德國一家擁有百年歷史的頂級制磚公司開展全方位的技術合作,希望提升中國的制磚整體水平和老百姓對市政工程的體驗滿足度。

  市面上常見的硅酸鈣板、路面磚都是在高溫高壓下生成,而晶板、晶磚在常溫下就可以生產,節省了大量的能源消耗,也保護了環境,確實是不可多得的新型綠材。但常溫常壓下生產的晶板、晶磚性能究竟如何?能滿足客戶的使用要求嗎?

  中晶有嚴格的工藝和品控,采用先進的自動化生產線,實現了從原料”晶粉”到成品“晶板”的全程自動化、智能管理,有效規避了因原料、生產批次、現場施工等差異導致的弊病。

  晶板全項特性通過國際權威鑒定機構SGS最嚴苛的檢測并獲得歐盟CE認證,經歷150次凍融極限測試,未出現破裂分層、涂層粉化、起鼓起泡脫落等現象,晶板的導熱系數僅0.12W/(m.k),遠低于硅酸鈣板,且絕對不含石棉、甲醛等有害物質,抗沖擊強度≥2.2kJ/㎡,具有更強的韌性提供更便利的施工性,相比硅酸鈣板更具優勢。

  中晶晶磚生產過程免燒結、自然壓制成型,抗壓與抗折強度均高出傳統路面磚的20%以上,而成本卻大幅降低。其中,透水磚同時穩定達到A級透水率和劈裂強度超過C3.0,使用壽命是市場上同類產品的2倍以上。

  中晶另一款重點產品晶彩板(保溫裝飾一體板)則強調“整板拒絕拼湊,品質一脈相承”的整體良心品質,主材采用中晶自主生產的晶板、水性建筑涂料和最新融合石墨烯氣凝膠技術的A級無機保溫材料“晶巢板”。在內外墻建材行業內,主材完全出自同一產業鏈、融會統一管理體系保證的產品應該是極其少見,充分證實了中晶建材集團雄厚的企業實力和負責任的堅持。

  王世強強調,通過嚴苛的統一管理原則下的生產管理體系、質量控制體系、設計管理體系等嚴苛的過程管理,才能保證最終成品的品質可靠性和一致性。

  對建筑、環境、社會負責

  “對建筑負責、對環境負責、對社會負責”是中晶建材集團倡導的企業責任。

  對此,王世強表示,建筑的本質是為人服務的,不應該是一個冰冷的框架,應該是一個有溫度的空間和載體。我們的產品必須性能穩定、安全,讓用產品的人、住在建筑里的人放心。我們生產的保溫裝飾一體板(即晶彩板)主材全部是中晶建材集團自有產品,我們強調堅持“整板拒絕拼湊,品質一脈相承”的原則,不以成本換代價,體現了我們“對建筑負責”的理念。

  “中晶的原材料、生產工藝、最后的成品,以及成品壽命結束了再利用,整個循環不會對環境造成二次污染。我們的前端既把社會和企業老百姓最關心的造成污染的東西處理掉了,還保證我們的產品不會產生新的污染,這是對環境負責。我希望中晶整個產品的生產、利用,包括后期的處理不要給社會帶來新的壓力,不要給政府添更多其它的麻煩,要為社會解憂,這就是對社會負責。”

  “三大責任是我們的初衷,后期我們會繼續堅持,堅定踐行。奮斗的過程有一些痛苦,但目前我們所有的發展理念和產業布局符合國家的政策性方向,于國于民都有利,從長遠來看,市場也需要中晶這樣的先行者。”王世強最后表示。

  “中晶也在積極籌劃進一步擴產,將再擴建兩個生產基地,目前地已經征好。”中晶建材集團戰略副總馬剛表示,“從企業角度看,中晶建材集團在建材行業剛剛起步,但我們有實力也有魄力,為行業健康發展甚至行業變革起到積極的推動作用。”

  當前,建材行業的綠色轉型任務十分緊迫,發展“綠色建材”迫在眉睫,推進建材產業綠色循環發展迫不及待。而中晶建材集團這個后起之秀,為我們推進建材產業綠色循環發展提供了生動的案例和標桿。

 編輯:丁濤

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